CNC加工中心是一種自動化加工能力強的高精度加工設備。其整個加工過程是在CNC數控系統的控制下完成的。它可以加工一些非常獨特的復合材料。現在復合材料廣泛應用于我們的生活中。中國各個方面，特別是航空航天工業，一些超精密機械工業！因為復合材料往往具有我們日常普通材料所不具備的剛度、厚度、重量、強度等，所以復合材料的某些方面得到了很大的提高！但數控加工中心在加工復合材料時要注意哪些問題呢？

面對這些復合材料的加工，我們要根據復合材料的類型來進行加工。

下面簡單介紹一下CNC加工中心加工復合材料時應注意的一些問題：

1、CNC加工中心用復合材料的種類

復合材料按其成分分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。根據其結構特點分為：

1、纖維復合材料。它由放置在基體材料中的各種纖維增強材料組成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。

2.夾層復合材料。它由不同性能的表層材料和芯層材料組成。通常面材強度高且薄；芯材輕、強度低，但具有一定的剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。

3.細晶粒復合材料。硬質細顆粒均勻分布在基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。

4、雜化復合材料。它由混合在一種基體相材料中的兩種或多種增強相材料組成。與普通單增強相復合材料相比，其沖擊強度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。它分為層內雜化、層間雜化、夾層雜化、層內/層間雜化和超雜化復合材料。

2、數控加工中心加工復合材料時應注意的一些問題

1、碳纖維復合材料層間強度較低，在切削力作用下易產生分層，因此鉆孔或修整時應減小軸向力。鉆削要求轉速高、進給量小。CNC加工中心的轉速一般為3000~6000r/min，進給量為0.01~0.04mm/r。鉆頭最好是三尖兩刃或兩尖兩刃的形式，鋒利的刀尖可以先切割碳纖維層，兩刃對孔壁起到修復作用。鑲鉆鉆頭鋒利、耐磨。復合材料和鈦合金中間層的鉆孔是一個難題。一般采用整體硬質合金鉆頭，按照鉆削鈦合金的切削參數進行鉆削。從鈦合金一側開始鉆孔，直至鉆透，鉆孔時添加潤滑劑。減輕復合燒傷。波音公司專門開發了用于夾層鉆孔的PCD組合鉆頭。

新型整體硬質合金復合材料專用銑刀的2型和3型具有更好的切削效果。它們都有一些共同的特點：剛性高，螺旋角小，甚至0°，特殊設計的人字形刀片，可以有效降低加工中心的軸向切削力，減少分層，其加工效率和效果都非常好。

3、復合材料切片呈粉狀，對人體健康有害。應使用大功率吸塵器吸塵。水冷卻還可以有效減少粉塵污染。

4、碳纖維復合材料構件一般尺寸較大，形狀結構復雜，硬度和強度較高，屬于難加工材料。切削過程中切削力大，切削熱不易傳遞。嚴重時樹脂會被燒焦或軟化，刀具會嚴重磨損。因此，刀具是碳纖維加工的關鍵，其切削機理比銑削更接近于磨削，因此，CNC加工中心的切削線速度通常大于500m/min，并采取高速、小型的策略采用飼料。修邊刀具一般采用整體硬質合金滾花刀具、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片等。