哪些零件適合精密加工？

我們知道精密加工需要高精度。精密加工剛性好，制造精度高，對(duì)刀準(zhǔn)確，因此可以加工精度要求高的零件。那么哪些零件適合精密加工呢？以下是我們智宇精密零件加工小編為大家簡(jiǎn)單介紹一下：

首先，與普通車床相比，數(shù)控車床具有恒線速切削功能，無(wú)論車端面還是不同直徑的外圓，都可以用相同的線速度加工，保證了表面粗糙度值一致且相對(duì)較小。。普通車床是恒速的，不同直徑切削速度不同。在工件和刀具材料、精加工余量和刀具角度恒定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給量。

加工不同表面粗糙度的表面時(shí)，粗糙度小的表面選用較小的進(jìn)給量，粗糙度大的表面選用較大的進(jìn)給量，可變性很好，這是普通車床難以實(shí)現(xiàn)的。具有復(fù)雜輪廓形狀的零件。任何平面曲線都可以用直線或圓弧來(lái)近似。CNC精密加工具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。使用CNC精密加工需要操作者細(xì)心使用。

CNC精密加工主要包括精車、精鏜、精銑、精磨和磨削工序：

(1)精車、精鏜：飛機(jī)上的精密輕合金(鋁或鎂合金等)零件大多采用這種方法加工。一般采用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可以獲得1微米的精度和平均高低差小于0.2微米的表面凹凸，坐標(biāo)精度可達(dá)±2微米。

(2)精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床導(dǎo)軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用仔細(xì)研磨的金剛石刀尖進(jìn)行高速銑削可實(shí)現(xiàn)精確的鏡面光潔度。

(3)精磨：用于加工軸類或孔類零件。這些零件大多由硬度較高的淬火鋼制成。大多數(shù)高精度磨床主軸都使用靜壓或動(dòng)壓流體軸承以確保高穩(wěn)定性。磨削的最終精度不僅受機(jī)床主軸和床身剛性的影響，還與砂輪的選擇和平衡以及工件中心孔的加工精度有關(guān)。精磨可達(dá)到1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

(4)磨削：利用配合零件相互磨削的原理，選擇性地加工已加工表面上的不規(guī)則凸起部分。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制，因此是精密加工技術(shù)中獲得最高精度的加工方法。飛機(jī)精密伺服部件中的液壓或氣動(dòng)配件以及動(dòng)壓陀螺電機(jī)的軸承部件均采用這種方法加工，精度達(dá)到0.1甚至0.01微米，微觀不平度達(dá)到0.005微米。