1、刀具選擇的差異:不同的加工工藝和方法所需要的刀具肯定是不同的,特別是在高速切削時,數(shù)控機床精密機械零件的加工效率和質量得到了很大的提高,切削變形和加工周期。減少很多。與傳統(tǒng)加工技術相比,數(shù)控精密加工對刀具各方面的性能要求顯著提高,安裝的刀具也從單一刀具變?yōu)槎嗟毒摺?/div>
2、加工方法的差異:傳統(tǒng)機械零件加工工藝中應謹慎采用的加工方法,在數(shù)控機床加工中將變得簡單可行。孔加工時,數(shù)控加工技術中的數(shù)控修整法取代了傳統(tǒng)加工技術中使用的空刀法和修整法。
3、高速加工在數(shù)控機械零件加工中具有傳統(tǒng)加工技術無法比擬的優(yōu)勢。下面以模具加工為例進行詳細說明。傳統(tǒng)加工技術中,通常需要多個加工步驟才能完成模具加工任務,而高速加工只需1-2個步驟即可完成。這兩個過程是電加工和磨削。
4、熱變形的差異:熱變形是工件切削過程中不可避免的問題之一。零件精密加工時,熱變形將直接影響加工精度。
傳統(tǒng)的加工方法工序較多,每道工序的連接都有一定的緩沖時間,可以降低零件的溫度后再進行下一道工序,有效減少熱變形的影響。
CNC加工可以連續(xù)加工多個表面,切削熱不能及時釋放。如果通過控制各工序的時間間隔來預防,就會影響機械零件的加工效率。因此,數(shù)控加工用于高精度機械零件時,還需要采取先冷卻后精加工的方法,以減少熱變形的影響。東莞市業(yè)嘉精密機械有限公司為您提供精密機械零件加工、精密五金件加工、非標塑膠件加工等。
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