1. 開機準備

機床開機或按急停復位后，機床首先返回到參考零位（即回零），以便機床為后續(xù)操作提供參考位置。

2、工件的裝夾

工件裝夾前必須清理表面，避免油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去除工件表面的毛刺。

裝夾所用的高鐵必須用磨床打磨光滑，使其光滑平整。碼鐵和螺母必須牢固，能可靠地夾緊工件。對于難以裝夾的小工件，可直接在老虎上裝夾；機床工作臺應清潔，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放置在工件的四個角處，對于跨度過大的工件，需要在中間加輪廓墊片。

根據(jù)圖紙尺寸，用圖紙尺檢查工件的長、寬、高是否合格。

裝夾工件時，按照編程操作指南的裝夾和放置方法，考慮避免被加工的零件以及加工過程中刀頭可能接觸夾具的情況。

工件放在喇叭上后，需按圖紙要求拉動工件基準面，檢查工件六面是否已磨光垂直度。

工件拉出后，必須將螺母擰緊，防止加工過程中因裝夾不穩(wěn)定而造成工件移位；夾緊后再次拉動工作臺，確保誤差不超差。

3.工件撞擊

裝夾的工件可用觸摸數(shù)頭來設(shè)定加工的參考零位，數(shù)頭可以是光電式的，也可以是機械式的。有中點碰碰和單邊碰碰兩種方法。分裂中心碰撞的步驟如下：

光電靜態(tài)，機械轉(zhuǎn)速450~600rpm。中觸手動移動工作臺X軸，使觸頭接觸工件一側(cè)。當觸摸頭剛接觸到工件，紅燈亮時，將該點的相對坐標值設(shè)置為零；然后手動移動工件工作臺的X軸使數(shù)顯頭接觸工件的另一側(cè)。當數(shù)位頭剛接觸工件時，記下此時的相對坐標。

根據(jù)其相對值減去保險杠直徑（即工件長度），檢查工件長度是否符合圖紙要求。

將這個相對坐標數(shù)除以2，得到的值就是工件X軸的中間值，然后將工作臺移動到X軸的中間值，并設(shè)置該點的X軸相對坐標值至零位，此點即為工件 X 軸上的零位。

在G54~G59之一中仔細記錄工件X軸零位的機械坐標值，以便機床確定工件X軸零位。再次仔細檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)置步驟與X軸相同。