1、所有密封件在裝配前必須浸泡在油中。

2、裝配滾動軸承，允許采用油加熱熱裝，油溫不應(yīng)超過100℃。

3、齒輪裝配后，齒面接觸點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的要求。

4、裝配液壓系統(tǒng)時，允許使用填料或密封劑，但應(yīng)防止其進入系統(tǒng)。

5、進入裝配的零部件（包括外購件和外協(xié)件）必須有檢驗部門的合格證才可以裝配。

6、裝配前必須將零件清理干凈。不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鐵銹、碎屑、油污、著色劑和灰塵。

7、裝配前，重新檢查零部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度。

8、零件在裝配過程中不允許敲擊、碰撞、劃傷和生銹。

9、擰緊螺釘、螺栓、螺母時，嚴禁敲擊或使用不合適的螺絲刀、扳手。擰緊后，螺槽、螺母和螺釘、螺栓頭不得損壞。

10、規(guī)定擰緊扭矩的緊固件必須用扭矩扳手擰緊，并按規(guī)定的擰緊扭矩擰緊。

11、同一零件用多個螺釘（螺栓）緊固時，每個螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐漸、均勻地擰緊。

12、裝配錐形銷時，孔內(nèi)應(yīng)涂漆并檢查，接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)分布均勻。

13、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)應(yīng)均勻接觸，配合面間不應(yīng)有間隙。

14、同時與花鍵組件接觸的齒面數(shù)量不得少于2/3，鍵長、高方向接觸率不得低于50%牙齒。

15、滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，有關(guān)零件活動自如，無松緊不均現(xiàn)象。

16. 粘合后，應(yīng)除去多余的粘合劑。

17、軸承外圈的半圓孔、開式軸承座和軸承蓋不允許卡住。

18、軸承外圈應(yīng)與開式軸承座和軸承蓋的半圓孔接觸良好。用著色檢查時，應(yīng)使軸承座與中心線成120°對稱，軸承蓋在與中心線成90°對稱的范圍內(nèi)。甚至聯(lián)系。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm塞尺不得插入外圈寬度的1/3處。

19、裝配后，軸承外圈應(yīng)均勻接觸定位端軸承蓋端面。

20、滾動軸承安裝后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

21、上下軸瓦結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，不能用0.05mm塞尺檢查。

22、用定位銷固定軸瓦時，鉆鉸孔銷和分配銷，同時確保軸瓦表面的開閉面和端面與相關(guān)軸承孔的端面齊平。駛?cè)牒笳埼鹚砷_銷釘。

23、外球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用著色法檢查時接觸度不應(yīng)低于70%。

24、合金軸承襯片表面發(fā)黃時不允許使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不允許形核，接觸角以外的形核面積不得大于軸承襯片總面積的10%。非接觸區(qū)。

25、齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，不能用0.05mm塞尺檢查。并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

26、齒輪箱與蓋結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

27、裝配前嚴格檢查并清除零件加工過程中殘留的尖角、毛刺和異物。確保安裝時密封件不被劃傷。