CNC加工的工藝分析涉及面很廣，所以這里只分析CNC加工的可能性和便利性。

零件圖上的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)符合編程方便的原則

1、零件圖上的尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點

CNC加工零件的圖紙中，應(yīng)在同一基準上引用尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標記方式不僅便于編程，而且便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，為保持設(shè)計基準、工藝基準、檢驗基準和編程原點設(shè)置的一致性帶來極大的方便。由于零件設(shè)計者在標注尺寸時一般考慮裝配等使用特性，因此不得不采用部分分散的標記方式，這會給工藝安排和數(shù)控加工帶來很多不便。由于CNC加工精度高，重復定位，不會因累積誤差大而損害使用特性。因此，可以將局部分散標注方法改為相同參考引文大小或直接給出坐標大小的標注方法。。

2、構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件要充分

手動編程時，需要計算基點或節(jié)點坐標。在自動編程過程中，必須定義構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素。因此，在分析零件圖時，需要分析給定的幾何元素條件是否充分。例如，圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖紙上是相切的，但是根據(jù)圖紙上給出的尺寸，在計算相切條件時，就變成相交或分離的狀態(tài)。由于部件幾何元素條件不充分，無法開始編程。遇到這種情況應(yīng)與零件設(shè)計者協(xié)商解決。